導(dǎo)熱油清洗劑的劣化及預(yù)防措施
導(dǎo)熱油清洗劑作為工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用清洗設(shè)備。然而,有些不熟悉的人士對(duì)這種產(chǎn)品的性能并不是特別的了解,使用后往往會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油清洗劑出現(xiàn)劣化等顯現(xiàn)。那么,對(duì)于導(dǎo)熱油清洗劑產(chǎn)品的現(xiàn)象會(huì)有哪些原因?qū)е碌哪??預(yù)防措施有哪些呢?看看專業(yè)的人士是怎么說的。
事實(shí)上,導(dǎo)熱油清洗劑產(chǎn)品出現(xiàn)劣化大多數(shù)原因是沒有儲(chǔ)存好。導(dǎo)致產(chǎn)品中的物質(zhì)與空氣中的某一種物質(zhì)接觸,導(dǎo)致惡化,以下為大家介紹惡化的原因:
導(dǎo)熱油的劣化主要是導(dǎo)熱油加熱后逐漸分解及聚合反應(yīng), 使導(dǎo)熱油原結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。生成的低分子或高分子物質(zhì)逐漸增多,從而改變導(dǎo)熱油的特性。劣化原因主要是高溫,空氣中的氧及生產(chǎn)過程中化學(xué)物質(zhì)的混入等。劣化分為熱劣化、氧化劣化和混入異物的劣化三種。
1、熱劣化導(dǎo)熱油長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境則原子間、分子間的鏈鍵斷裂,化合物發(fā)生分解,分解物主要有氣體,低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他分子發(fā)生聚合,生成聚合物的活躍集團(tuán)。 所發(fā)生的聚合反應(yīng)為連鎖性,即使在一定溫度下,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),所生成的聚合物的分子量和生成量都 有增加傾向。粘度等指標(biāo)發(fā)生緩慢的變化。
2、氧化劣化:高溫導(dǎo)熱油和空氣中的氧接觸后,會(huì)氧化生成有機(jī)酸,有機(jī)酸可進(jìn)一步促進(jìn)導(dǎo)熱油的聚合反應(yīng),并不限于高溫,溫度100℃前后也會(huì)發(fā)生,隨溫度的升高其反應(yīng)速度加快。其結(jié)果可導(dǎo)致粘度增加,而且所生成的有機(jī)酸遇水后對(duì)設(shè)備帶來一定腐蝕作用。
3、混入異物劣化:據(jù)專業(yè)從事導(dǎo)熱油爐在線清洗專業(yè)的人士介紹,所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑,催化導(dǎo)熱油的分解、 聚合反應(yīng);可直接和導(dǎo)熱油清洗劑發(fā)生反應(yīng),生成分解物及聚合物;所混入的物質(zhì)即使不溶于導(dǎo)熱油,也可在導(dǎo)熱油中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng),因此,導(dǎo)熱油還未發(fā)生劣化,由于混入物的自身反應(yīng),改變導(dǎo)熱油的特性而影響導(dǎo)熱油正常運(yùn)行;有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后,也可促進(jìn)導(dǎo)熱油的分解、聚合反應(yīng)。
二、防止劣化的有關(guān)措施
1、熱劣化的對(duì)策:對(duì)導(dǎo)熱油清洗劑發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。控制溫度在導(dǎo)熱油允許使用溫度范圍內(nèi)是防止熱劣化的必要措施,并加入適宜經(jīng)石油化工科學(xué)研究院評(píng)定的優(yōu)質(zhì)抗垢添加劑。
2、氧化劣化的防止措施:防止氧化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫導(dǎo)熱油和空氣接觸,并加入適宜經(jīng)石油化工科學(xué)研究院評(píng)定的優(yōu)質(zhì)抗氧添加劑。
3、異物混入的防止對(duì)策:異物,主要指那些能改變載熱體的物性,使之發(fā)生分解,聚合反應(yīng)的物質(zhì),要防止異物的混入,首先要明了不能混入的原因,再針對(duì)采取有效的防止對(duì)策。
以下對(duì)異物混入的原因作一簡(jiǎn)介:
1)在生產(chǎn)過程中,由于熱交換器的內(nèi)部蛇管或套管發(fā)生破損而引起被加熱物(反應(yīng)原料、蒸餾源液等)的混入。
2)空氣、水等的混入。煤焦油清洗劑填充前加熱設(shè)備及配管的干燥或洗凈不充分,運(yùn)行開始后法蘭盤的結(jié)合不良,導(dǎo)熱油貯槽、油桶等管理不善造成水份的混入。
3)鐵銹的混入。系統(tǒng)和設(shè)備安裝完畢后內(nèi)部清洗工作不充分而殘留的焊渣、泥等引起;另外,管理不佳的貯槽或密封不充分的高位槽也會(huì)產(chǎn)生銹。
4)導(dǎo)熱油嚴(yán)重劣化而產(chǎn)生的重質(zhì)化物。
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