對(duì)導(dǎo)熱油爐清洗的有效方法是什么

    在工業(yè)領(lǐng)域中設(shè)備清洗是最好的保養(yǎng)方式，并且對(duì)于不同設(shè)備清洗的方法也是不同的，就拿導(dǎo)熱油爐來講，在進(jìn)行設(shè)備清洗時(shí)，就要使用性能好的導(dǎo)熱油清洗劑產(chǎn)品及掌握好的清洗方法。那么，對(duì)導(dǎo)熱油爐清洗的有效方法究竟有哪些呢？以下就是詳細(xì)的介紹。                       
    據(jù)從事空壓機(jī)清洗劑研發(fā)生產(chǎn)的專家講，導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢。這就需要性能作用好的清洗劑來清洗，清洗工藝流程一般有：排放舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行。其方法步驟具體介紹如下：
    (1)排放舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)未排盡的殘存導(dǎo)熱油。  
    (2)預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的12%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，加熱至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。    
    (3)清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的5～8%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。   
    (4)水洗：煤焦油清洗劑研發(fā)生產(chǎn)的專家指出 ，向系統(tǒng)中加滿清水，水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。  
    (5)水洗：再向系統(tǒng)中加滿清水，升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
    (6)水洗：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。如果系統(tǒng)中的水含油垢未沖洗徹底，用水沖洗至水清為止。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。   如果系統(tǒng)較小，4、5、6、步可合為一步，沖洗至水清為止。 
    (7)加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。  
    (8)脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。  
    (9)正常運(yùn)行：系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
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